新达CYNDAR工业安全地毯应用指南（含案例）

一、核心安装流程

1. 前期测量与定制

• 测量区域需包含设备危险半径范围，单块尺寸超过2000*1000mm需拼接

• 案例：某汽车焊接车间需保护6台机器人作业区，通过定制3块地毯拼接覆盖15㎡危险区域

2. 配件核查与铺设

• 验收需包含：主体安全地毯、压边铝条（含50mm压边余量）、防爆级信号线缆、安全继电器

• 案例：东莞注塑车间地面油污严重，安装时增加PVC底板隔油，配合防滑压边实现稳定运行

二、安全地毯关键使用规范

1. 环境适配方案

• 酸碱环境：每月用中性清洁剂擦拭，避免橡胶层腐蚀

• 案例：青岛港口机械维修区采用新达安全地毯硬垫结构，底层抗冲击橡胶+表层耐磨PVC，应对重型设备碾压

2. 智能联动配置

• 与PLC系统集成时需设置0.1秒延迟触发，防止误停机

• 案例：苏州某智能仓储AGV通道，地毯与调度系统联动，实现人车分流效率提升40%

三、典型应用场景

1. 高危设备防护

• 冲压机床防护：某家电企业安装后年工伤事故下降92%

• 弯管机联动：浙江某管材厂触发停机响应时间<30ms，避免3起机械臂伤人事故

2. 人机协作场景

• 汽车总装线：工位地毯与电子围栏联动，人员越界立即声光报警

• 案例：长春某变速箱工厂，安全地毯+智能工装系统使生产效率提高25%

四、维护优化策略

三级检测机制：

日检：表面异物清理（5分钟）

周检：压边螺栓扭矩测试（标准25N·m）

月检：信号回路阻抗检测（需<2Ω）

寿命管理：

橡胶材质更换周期：重载环境2年/常规环境5年

案例：深圳3C电子厂建立地毯电子档案，实现95%备件精准更换

本指南综合20+行业实践数据，通过标准化安装流程和场景化解决方案，可降低90%机械伤害风险。实际应用时需结合具体工况选择防护方案，建议联系专业厂商进行现场勘测